催化燃烧法废气处理设备 可用于废气溶剂的净化处理,电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化;可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。 中等浓度(通常浓度在2000~5000mg/m3之间)的**废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧,将**成分氧化为C02和H20产物。 催化燃烧法的特点:无火焰燃烧易控制, 燃烧控制温度较低(250~300℃之间) ,外加热能消耗少,不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。 进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理,使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间) ,除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂, 避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。 设备特点:操作方便, 设备工作时,实现自动控制。 能耗低:催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时,可维持自燃。 安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进自控系统。 阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。 余热可回用:余热可返回烘道, 降低原烘道中消耗功率,也可作其它方面的热源。 占地面积小:仅为**业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。 使用寿命长:催化剂一般8000小时以上更换,并且载体可再生。 工艺流程及原理 该工艺主要采用高效催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的CO2 和水 其*特的高效换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使**废气加热到催化氧化反应的起始温度,*电加热,通过自身热量平衡处理**废气。 该装置是将**废气引入主要设备,通过催化剂的作用分解成水和H2O,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。 当催化床温度达到250~ 300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。 ◆工艺原理 ” 催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成CO2和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当废气进入装置首先到热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把**废气温度尽可能的提高,通常温升△t=50~ 60℃ ,然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到启燃温度,一般在200~250℃。达到温度会自动关闭加热系统,这时就进入催化箱内,进行催化燃烧反应,使CO及HC氧化分解成CO2和水,并且释放大量的热量。这时,当废气浓度达到一定量时, 产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度,这时催化燃烧装置就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。 ◆催化燃烧净化装置参数: 催化燃烧焚烧炉(CCO炉) 产品概述 催化燃烧焚烧炉是我公司经过多年研究、实践、创新、完善的成果;该产品已被国内外用户广泛使用,取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。 产品特点 ◆操作方便:工作进由PLC全自动控制; ◆能耗低:正常运行时,因废气具有一定浓度,设备在低功率(或无功率)状态下运行; ◆安全可靠:泄压保护、阻火除尘、**温报警及先进的自控系统; ◆阻力小效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂,比表面积大; ◆占地面积小:仅为**业同类产品的70% ◆使用寿命长:催化剂一般4年更换,并且载体可再生。 规格型号 CCO20 CCO50 CCO100 CCO200 CCO300 CCO500 CCO1000 CCO2000 处理风量m3/h 200 500 1000 2000 3000 5000 10000 20000 **气体浓度 200-1000mg/m3(混合气体) 气体预热温度 220~320℃ 净化效率 ≥97% 加热功率KW 18 27 40 66 72 84 198 336 配型风机 风量m3/h 600 1000 2700 3580 5250 8800 17500 35000 风压Pa 1700 1800 1800 1750 1850 2110 2500 2300 功率KW 2.2 4 4 5.5 7.5 11 22 45 外形尺寸 0.9*0.6* 1.45 1.12*0.72*1.85 1.2*0.9* 2.15 1.20*1.28*2.2 1.45*1.30*2.32 1.45*1.58*2.3 1.45*1.58*2.3 2.35*2.3* 2.8